Приготовление растворов для печных работ.

Кладочными называют растворы, предназначенные для связывания уложенных в конструкцию естественных и искусственных камней в единую монолитную механическую систему, противостоящую внешним и внутренним разрушающим нагрузкам. С помощью растворов получают ровную горизонтальную постель для камней, что способствует равномерной передаче нагрузок на всю конструкцию. Кроме того, растворы, применяемые для кладки печей, придают необходимую газоплотность конструктивным элементам теплоисточника. Кладочные растворы представляют собой правильно подобранную смесь вяжущего, мелких заполнителей и воды.

При производстве печных работ применяют следующие растворы:

  • глинопесчаный — для кладки из полнотелого кирпича марки не ниже М100, а также для футеровки керамическими изделиями;
  • из тугоплавкой глины с песком — для кладки из тугоплавкого кирпича;
  • из огнеупорной глины с шамотным порошком — для кладки из огнеупорного кирпича; 
  • известковый или известково-цементный — для кладки дымовых труб и дымовых каналов в стенах зданий; 
  • известково-цементный — для кладки дымовых труб в пределах чердачного помещения; цементный — для кладки дымовых труб над кровлей (оголовков).


Огнеупорные шамотные растворы изготовляют из сухих, не засоренных посторонними примесями шамотных порошков (70%) и чистых огнеупорных глин 30% в передвижных колесных растворосмесигелях или агрегатах. Компоненты для сухих готовых смесей должны отвечать требованиям ГОСТов. Расход огнеупорных растворов на 1 м3 печной кладки составляет 0,12 м3.

Огнеупорные шамотные растворы в основном готовят в рабочей зоне в растворосмесителях различных марок. Растворосмеситель СО-80 (рис. 152, а) устроен следующим образом. Внутри смесительного барабана 3 расположен вал 2 с закрепленными на нем винтовыми лопастями 4, приводящимися в действие электродвигателем 6, который соединен с редуктором 5. Вращение электродвигателя передается на вал через упругую муфту 8. На раме 9 растворосмесителя смонтированы ходовые колеса 7, стойка 10 с опорным башмаком и дышло 11. Готовый раствор выгружают опрокидыванием барабана 3 с помощью поворотной рукоятки 1. Объем готового замеса растворосмесителя СО-80 составляет 60 л.

Штукатурно-смесительный агрегат СО-57Б (рис. 152,6) объемом готового замеса 65 л служит для приготовления, процеживания и транспортирования раствора на расстояние по горизонтали до 100 м, по вертикали до 20 м. Его используют для кладки печей второго этажа и оголовка дымовых труб.

Рис. 152. Растворосмесители
Глинопесчаные (глиняные) растворы готовят из обычных глин и песка, просеянного сквозь сито с ячейками размером 3x3 мм. Комовую глину измельчают и за сутки до употребления затворяют водой. Приготовленный в растворосмесителе раствор должен быть однородным и пластичным, размеры его зерен не должны превышать 2 мм. Для приготовления 1 м3 глиняного раствора требуется: обыкновенной глины — 0,45 м3, горного песка — 0,7 м3, воды — 500 л. Расход глиняного раствора на 1 м3 печной кладки 0,18...0,2 м3.

Цементные растворы приготовляют следующим образом. Цемент и песок просеивают через сито, загружают в растворосмеситель в сухом виде и тщательно перемешивают до получения однородной массы, а затем затворяют водой. Раствор в готовом виде хранят не более 1,5 ч. Состав цементных растворов в зависимости от марки и назначения может быть различным. Растворы для печной кладки должны обладать прочностью, огнестойкостью.

По пределу прочности при сжатии, т. е. по напряжению, соответствующему нагрузке, при которой происходит разрушение материала, растворы делятся на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Марку кладочного раствора выбирают исходя из требований прочности, долговечности и условий работы конструкции.

Огнестойкость растворов достигается применением специальных глин (бентонитовых, каолиновых и др.). По соотношению вяжущего материала и заполнителя растворы делят на жирные и тощие. В жирных растворах содержится большое количество глины или цемента. Для печной кладки из керамического кирпича соотношение глины и песка в растворе в зависимости от крупности и чистоты песка составляет 1 : 1 или 1 :2. На практике точность подбора смеси определяют шариком из раствора. Раствор можно употреблять в дело, если шарик, высохнув, не растрескивается, а при падении с высоты 1 м не рассыпается (рис. 153, а). Если шарик рассыпался, значит раствор содержит много песка, в результате чего он стал тощим. При излишне жирном растворе высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям (рис. 153,6).

Рис. 153. Образцы глинопесчаных кладочных растворов: а — пригодный для кладки, б — жирный
Бетонной смесью называют правильно составленную однородную массу, состоящую из вяжущего, щебня, песка и воды. Состав бетонной смеси подбирают исходя не только из требующихся прочностных свойств бетона, но и учитывая технологию приготовления, способы транспортирования и укладки.

Бетонная смесь и кладочные растворы должны иметь необходимую степень подвижности (консистенцию), а при транспортировании и укладке сохранять однородность. По степени подвижности растворы и бетонные смеси делятся на пластичные и жесткие. Пластичные смеси сравнительно легко уплотняются под действием собственного веса или небольших внешних усилий. Жесткие смеси (полусухие), содержащие ограниченное количество воды, требуют существенных усилий при укладке (трамбование, вибрирование и т. п.).

Для кладки печей и бетонных фундаментов готовят преимущественно пластичные растворы и смеси. При затворении водой сухие смеси приобретают необходимую подвижность, т. е. способность растекаться под действием собственного веса. Подвижность раствора определяют глубиной погружения в него эталонного стального конуса. Чем глубже погружается конус, тем подвижней затворенная смесь. В зависимости от назначения подвижность кладочных растворов и бетонов, применяемых для печных работ, должна соответствовать осадке эталонного стального конуса, приведенной ниже.

Глубина Назначение смеси погружения конуса, мм

Кирпичная кладка из керамического кирпича 8... 12
Огнеупорная  кладка 12... 14
Бутовая кладка «под лопатку» 4...7
Бутобетонный фундамент при вибрировании конструкции 1...3
То же, без вибрирования 9... 10



Рис. 154. Определение пластичности раствора в лаборатории (а) и в полевых условиях (б)
Бетонную смесь дополнительно проверяют на жесткость по осадке бетонного конуса, которая должна составлять 35...25 с. В лабораторных условиях подвижность определяют эталонным конусом (рис. 154, а). Прибор состоит из стойки 2, на которой закреплен держатель 1. Прижимная кнопка 7, расположенная на держателе 7, удерживает скользящий стержень 6 конуса 8. На другом подвижном держателе закреплены штанга 4 и циферблат 5 с двумя шкалами, калиброванными на осадку конуса (в см) и на объем погруженной части конуса (в см3). Масса стального конуса 8 со стержнем 6 и балластом 300 г.

При определении подвижности сосуд 9 наполняют раствором на 170 мм, штыкуют 25 раз стержнем диаметром 10... 12 мм, а также 5...6 раз встряхивают легким постукиванием сосуда об основание штатива 10. Затем острие конуса 8 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора, опускают штангу 4 до соприкосновения со стержнем конуса 6 и устанавливают стрелки на нулевое деление циферблата 5. После этого нажатием кнопки 7 освобождают стержень б, в результате конус 8 падает и погружается в раствор. Через 10 с фиксируют осадку конуса. Для этого опускают штангу 4 до уровня стержня конуса и производят отсчет по циферблату с погрешностью не более 2 мм.

Подвижность определяют по результатам двух испытаний, принимая за показатель пластичности раствора среднеарифметическую величину. В полевых условиях подвижность раствора определяют с помощью конуса с цепью (рис. 154,б). Для этого его опускают в приготовленный раствор и фиксируют величину погружения по засечкам, нанесенным на его корпусе.

Готовые растворы должны быть однородными и пластичными, а также обеспечивать прочное сцепление с кирпичной кладкой. Температуроустойчивость растворов должна соответствовать материалам, применяемым для кладки элементов печей. Мастики, применяемые в печных работах, содержат клеящий состав с растворителем, в который введены минеральные добавки. При производстве печных работ в основном используют битумные мастики, предназначенные для склеивания гидроизоляционных надфундаментных ковров, а также для обмазки наружных поверхностей подземных бетонных фундаментов.

По способу изготовления мастики бывают горячие и холодные. Горячие мастики употребляют в дело в разогретом виде, холодные содержат большое количество растворителя, что придает им пластичность без использования тепловой энергии. При использовании горячих мастик битум БН70/30 разогревают до температуры 180...200°С. Выдерживая массу в горячем состоянии, добиваются ее полного обезвоживания. После этого в битум добавляют 20 % каменной муки. Затем мастику наносят на рубероид, склеивают два полотнища и укладывают в виде гидроизоляционного слоя на фундамент печи.

« предыдущая оглавление следующая »


Добавить статью / Информация об авторских правах

Нравится