Основы технологии керамики

РХТУ им. Д. И. Менделеева; М., 2001.

Учебное пособие "Основы технологии керамики" служит введением в технологию керамики для студентов колледжа “Технический дизайн изделий из силикатных материалов” (специализация 250815 "Технология и художественное проектирование изделий из силикатных материалов"), занимающихся по курсу "Мастерская" изучением основ технологии и методов получения изделий из силикатных материалов.

В пособии даны начальные сведения о сырье для производства керамики, методах подготовки и формования керамических масс, сушке, обжиге и видах декорирования. Указаны основные виды оборудования, дано понятие о технологических схемах, приведены краткие сведения об основных видах керамических материалов.

Важное место занимает словарь терминов керамической технологии, помеченных в тексте курсивом. Табл. 3. Ил.7. Библиогр.8 назв. Рецензенты: д. т. н., проф. И. Я. Гузман (РХТУ им. Д. И. Менделеева), к. т. н., Г. М. Сурков (ООО "Хорсс"). ISBN 5 - 7234 - 0184 - 3 © Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева, 2001

Учебное издание ЗАХАРОВ Александр Иванович Основы технологии керамики Редактор Н. А. Заходякина Художник А. В. Батов Лицензия ЛР №020714 от 2.02.98 г. Подписано в печать 06.99 г. Формат 60х84 1/16. Бумага Lux Copy. Отпечатано на ризографе. Усл. печ. л. 4,6. Уч.- изд. л. 3,8. Тираж 250. Заказ. Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева. Издательский центр. Адрес университета и издательского центра: 125047 Москва, Миусская пл., 9.

ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ! Высший колледж "Технический дизайн изделий из силикатных материалов" РХТУ имени Д. И.Менделеева готовит инженеров по специализации 25.08.15 "Технология и художественное проектирование изделий из силикатных материалов" и приглашает к сотрудничеству

  • студии и кружки художественной керамики и стекла, скульптуры, народных промыслов и т. д.;
  • дизайн-студии и творческие мастерские;
  • предприятия, выпускающие изделия из стекла, керамики, гипса и других силикатных материалов. 

Мы готовы сотрудничать в области подготовки специалистов по дизайну и технологии изделий из силикатных материалов, выполнения дизайн-проектов и изготовления изделий. Наш адрес: 123480, Москва, ул. Героев Панфиловцев, д.20, к.3, высший колледж "Технический дизайн изделий из силикатных материалов" РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Основные этапы в истории керамической технологии

Первые керамические изделия - более 24 тысяч лет назад

Изготовление гончарных изделий - 10 тысяч лет назад

Первые глазурованные изделия - 4 тысячи лет назад

Полихромные глазурованные изделия - 3 тысячи лет назад

Использование свинца в глазурях - 2 век до н. э.

Появление беложгущегося китайского фарфора - 2 век до н. э.

Использование олова для глушения глазури - 9 век

Появление изделий с люстрами - 9 век

Появление надглазурной и подглазурной росписи - 13 век

Итальянская майолика - 14 век

Мягкий европейский фаянс - 16 век

Мягкий европейский фарфор - 17 век

Твердый европейский фарфор - 18 век

Машинное керамическое производство - 18 век

Массовый выпуск огнеупоров, строительной керамики современных форм - 19 век

Появление технической керамики - 19 век

Наукоемкие керамические технологии - 20 век

Введение

Керамическая технология относиться к одной из наиболее древних областей знания, в которых накоплен опыт многих тысячелетий. Уникальность сырья, многообразие методов формования и декорирования, многостадийность керамической технологии, делают ее весьма сложным предметом для изучения.

Осваивая элементарные приемы работы с материалом на занятиях курса "Мастерская", студентам 1 и 2 курсов необходимо познакомятся с терминологией, оборудованием, некоторыми свойствами керамических материалов и, наконец, с основами физико-химических превращений, происходящих с материалами в процессе их обработки. Данное учебное пособие служит цели закрепления основ теоретических знаний, получаемых на занятиях по курсу "Мастерская".

1. Технология керамических изделий

Керамика и технология - производные от греческих слов, первое из которых означает гончарные изделия, второе - мастерство, умение. Под керамикой подразумевают изделия на основе глин, оксидов, бескислородных (карбидов, нитридов и т. п.) и других неметаллических и неорганических соединений, полученные с помощью обжига - тепловой обработки при высоких температурах (выше 800°С). Важнейшая особенность керамики - то, что исходным состоянием сырьевых материалов является дисперсное состояние (порошок), а конечным состоянием - поликристаллическое, т. е. единое твердое тело, состоящее из зерен - кристаллов. Для того чтобы соединить отдельные частицы в одно целое прочное изделие, необходимо выполнить ряд операций: приготовить однородную массу, отформовать ее в полуфабрикат, высушить, обжечь изделие и возможно подвергнуть его дополнительной, в том числе механической, обработке. Совокупность таких операций называют технологией, а сами операции - технологическими стадиями (переделами).

Керамика весьма ёмкое понятие и объединяет широкий класс материалов, сильно различающихся по составу сырья и, следовательно, по конечному химическому составу и свойствам изделий. По химическому По назначению По структуре составу оксидная техническая тонкозернистая бескислородная хозяйственно-бытовая строительная грубозернистая огнеупоры Рис.1.

Общая классификация керамики

Наиболее общим для керамических материалов является именно технология, определяющая последовательность операций. Принципиальная технологическая схема получения керамики с указанием основного оборудования представлена на рис.2.

Каждая из указанных технологических стадий может в свою очередь делиться на несколько переделов в зависимости от получаемого материала и вида изделий. При этом используемое сырье и желаемые свойства изделий определяют особенности обжига и декорирования (украшения) изделия, а форма изделия определяет способ формования и содержание стадии подготовки массы. Сырье (склад сырья: бункера, отсеки, открытые площадки) ß Подготовка формовочной массы (дробилки, мельницы, мешалки) ß Формование (формовочные станки, пресса, гипсовые формы) ß Сушка (сушила) ß Обжиг (печи) Рис. 2.

Принципиальная технологическая схема получения керамики Керамика издавна использовалась там, где была необходима прочность, долговечность (строительные материалы), огнеупорность (сосуды для варки пищи, плавка металлов), химическая стойкость (сосуды для хранения еды). Помимо чисто утилитарных (бытовых) функций керамические изделия служили предметами украшения жилищ, сувенирами, наконец, с распространением фарфора - предметами роскоши. В зависимости от назначения изделий для их производства использовали различные сырьевые материалы и различную технологию. Грубые строительные материалы имеют простую форму (кирпичи, плиты, блоки, плитки и т. п.), их изготавливали из глин методом пластического формования.

При этом размешивали глину с водой до достижения однородной пластичной массы и формовали массу руками или набивали ее в заранее сделанную из дерева форму. Изделия, имеющие ось вращения (кружки, кувшины, блюда), формовали из глиняной массы на специальном приспособлении - гончарном круге. Сложные по форме изделия сначала лепили вручную из пластичной массы, затем стали изготавливать методом шликерного литья. Для этого глину, разведенную водой до образования легко льющейся густой жидкости - шликера, заливали в пористые гипсовые формы. Формовочная масса ß ß ß Порошок Пластичная масса Шликер 4-10% воды 18-25 % воды 30-40% воды ß ß ß Полусухое и Пластическое Шликерное изостатическое формование литье прессование Лепка Набивка Раскатка Выдавливание Рис. 3.

Методы формования керамических изделий Форма изделия во многом определяет способ формования: сложные изделия формуют методом шликерного литья, приготавливая форму и литейный шликер. Более простые изделия, имеющие неглубокий рельеф или ось вращения, формуют пластическим формованием, приготавливая однородную пластическую массу и формуя методом ручной лепки, набивки в форму, раскатки на гончарном круге или формовочном станке, выдавливая из мундштука ленточного пресса.

Для простейших по форме изделий типа плиток и кирпичей возможно формование из слегка увлажненного порошка в металлические формы под значительным давлением - метод полусухого (по влажности порошка) прессования.

Сырьевые материалы для производства керамики

2015-02-09 fireplace.su камины и печи 4.76 (авторизуйтесь, чтобы поставить оценку)


Советуем прочитать:

up
Наличие и цена
Заполните форму ниже и закажите обратный звонок
Ваше имя
Заполните пож-ста поле ИМЯ !
Ваш телефон
Укажите пож-ста Ваш телефон !